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Pressespiegel
01.12.2006 - Galvanotechnik - Investition müga-turn
Seemann Gestellbau investiert in müga-turn Drehmaschine
Die Forderung nach höchster Qualität steht im Vordergrund einer großen Investition der Seemann Gestellbau GmbH. Das Schwenninger Unternehmen baut die Produktionslinie aus und investiert daher in eine hochmoderne Drehmaschine der müga Werkzeugmaschinen GmbH.
Seemann ist nicht nur weithin bekannt für einen Maschinenpark, der in der Branche Standards setzt, sondern auch für die exzellente Qualität und Funktionalität der Produkte, die mit hohem Automatisierungsgrad gefertigt werden. Gestelle sind hochwertige Vorrichtungen für die Oberflächenveredelung, deren individuelle Konstruktion und Fertigung je nach Ausf?hrung teilweise beträchtliche technologische Anforderungen an den Hersteller richtet.
Dass die Schwenninger zur Spitze im deutschen Gestellbau gehören ist u.a. auf eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionsmethoden zurückzuführen. Neben langer Branchenerfahrung profitieren sie vor allem von ihrem hohen Know-how in der Konstruktion und einer rationellen Fertigung, die überdies höchste Kundenansprüche befriedigt. "Automatisierung ist heute ein ganz wichtiger Qualitätsfaktor", sagt Geschäftsführer Gerhard Seemann, der das erfolgreiche, in der Lupfenstraße ansässige Familienunternehmen zusammen mit seinem Bruder Frank Seemann leitet.
So verfügt Seemann beispielsweise über den wohl modernsten Schweißroboter Europas. In diese Schweißzelle hat man vergangenes Jahr investiert, um Kunden aus dem Bereich der Automobilindustrie, die immense Ansprüche an die Qualität von Schweißverbindungen stellen, allerhöchste Präzision zu liefern.
Auch die neue Vier-Achsen-CNC-Drehmaschine, die das Unternehmen nun bei der Schwenninger Firma müga gekauft hat, ist vor allem eine Investition in noch höhere Fertigungsgenauigkeit und Qualität. Die GT4-42, ausgestattet mit 14 teilweise angetriebenen Werkzeugen und damit auch für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet, basiert auf einem ausgesprochen innovativen Maschinenkonzept und wurde darüber hinaus von müga auf die spezifischen Anforderungen der Seemann Gestellbau GmbH angepasst. Die Drehmaschine arbeitet nicht nur blitzschnell, sondern ist auch ausgesprochen vielseitig und damit herk?mmlichen Revolverdrehmaschinen weit überlegen.
über das Geschäft mit der Firma Seemann Gestellbau GmbH freuen sich Helmut Müller und Peter Gary von der Firma müga ganz besonders, zeige es doch ganz unmittelbar, welch guten Namen die relativ junge Marke müga inzwischen bei etablierten, hoch automatisierten Fertigungsbetrieben besonders auch in der Region, genieße. Frank Seemann ist die Entscheidung für das Schwenninger Fabrikat nicht sehr schwer gefallen. "Die GT4-42 überzeugt mich vollauf durch ihr überlegenes Leistungsspektrum" schwärmt der Maschinenbauingenieur. Im Betrieb wird die neue Anlage vor allem dazu eingesetzt werden, um Vierkant-, Rund- und Flachstangen zu bohren und Gewinde zu schneiden. Diese Einsatzgebiete sind wesentliche Bearbeitungsschritte im Gestellbau. Dafür eignet sich die neue Maschine mit ihren angetriebenen Werkzeugen ganz besonders, da sie über eine Gegenspindel verfügt, die das längliche Werkstück fixiert, während die Hauptspindel "nachgreift", also die Stange in deren weiterem Verlauf erfasst und dabei schrittweise dem Bohrwerkzeug zuführt.
Besonders die Zuführung von Flachmaterial gilt mitunter als problematisch, doch eben hier haben die müga-Ingenieure ihre Flexibilität gezeigt und ein spezielles Spannwerkzeug samt Zuführung konstruiert. Die Firma müga agiert in Deutschland als Hersteller und ist somit in der Lage, den gesammten Prezess von der zus?tzlichen Ausstattung und Automation bis hin zum Maschinenservice anzubieten. Denn müga agiert in Deutschland als Hersteller und ist somit in der Lage, den gesamten Prozess von der zusätzlichen Ausstattung und Automation bis zum Maschinenservice anzubieten. Im Hintergrund stehen die Erfahrung und Kompetenz der Weltmarke Steinel, deren Maschinen vormals in den müga-Hallen im Industriegebiet Ost gefertigt wurden.
Ein weiteres Verkaufsargument für die neuen müga-turn-Drehmaschinen ist übrigens das "intelligente Handrad", das es dem Bediener ermöglicht, ein neues CNC-Programm erst einmal in Zeitlupe stufenlos vor- und rückwärts durchlaufen zu lassen. Dadurch minimiert sich das Risiko eines Maschinenschadens infolge eventueller Programmfehler gegen Null.
15.11.2006 - Südwest Presse - Gute Zusammenarbeit
Schwenninger Firmen arbeiten gut zusammen
Die Forderung nach höchster Qualität steht im Vordergrund einer großen Investition der Seemann Gestellbau GmbH. Das Schwenninger Unternehmen baut die Produktionslinie aus und investiert daher in eine hochmoderne Drehmaschine der müga Werkzeugmaschinen GmbH.
SCHWENNINGEN Seemann, einer der führenden deutschen Spezialisten im Gestellbau, ist nicht nur weithin bekannt für einen Maschinenpark, der in der Branche Standards setzt, sondern auch für die überlegene Qualität und Funktionalität der Produkte, die mit hohem Automatisierungsgrad gefertigt werden. "Gestelle" , das sind hochwertige Vorrichtungen für die Oberflächenveredelung, deren individuelle Konstruktion und Fertigung je nach Ausf?hrung teilweise beträchtliche technologische Anforderungen an den Hersteller richtet.
Dass die Schwenninger zur Spitze im deutschen Gestellbau gehören kommt nicht von ungefähr. Neben langer Branchenerfahrung profitieren sie vor allem von ihrem hohen Know-how in der Konstruktion und einer rationellen Fertigung, die überdies höchste Kundenansprüche befriedigt. "Automatisierung ist heute ein ganz wichtiger Qualitätsfaktor", sagt Geschäftsführer Gerhard Seemann, der das erfolgreiche, in der Lupfenstraße ansässige Familienunternehmen zusammen mit seinem Bruder Frank Seemann leitet.
So verfügt Seemann beispielsweise über den wohl modernsten Schweißroboter Europas. In diese Schweißzelle hat man vergangenes Jahr investiert, um Kunden aus dem Bereich der Automobilindustrie, die immense Ansprüche an die Qualität von Schweißverbindungen stellen, allerhöchste Präzision zu liefern.
Auch die neue Vier-Achsen-CNC-Drehmaschine, die das Unternehmen nun bei der Schwenninger Firma müga gekauft hat, ist vor allem eine Investition in noch höhere Fertigungsgenauigkeit und Qualität. Die GT4-42, ausgestattet mit 14 teilweise angetriebenen Werkzeugen und damit auch für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet, basiert auf einem ausgesprochen innovativen Maschinenkonzept und wurde darüber hinaus von müga auf die spezifischen Anforderungen der Seemann Gestellbau GmbH angepasst.
Die Drehmaschine arbeitet nicht nur blitzschnell, sondern ist auch ausgesprochen vielseitig und damit herkömmlichen Revolverdrehmaschinen weit überlegen. "Die GT4-42 ist das Flaggschiff unserer Maschinensparte müga-Turn", sagt Helmut Müller, zusammen mit Peter Gary Geschäftsführer des Schwenninger Werkzeugmaschinenherstellers.
über das Geschäft mit der Firma Seemann Gestellbau GmbH freuen sich Müller und Gary ganz besonders; zeige es doch ganz unmittelbar, welch guten Namen die relativ junge Marke müga inzwischen bei etablierten, hoch automatisierten Fertigungsbetrieben besonders auch in der Region, genieße. Frank Seemann ist die Entscheidung für das Schwenninger Fabrikat nicht sehr schwer gefallen. "Die GT4-42 überzeugt mich vollauf durch ihr überlegenes Leistungsspektrum" schwärmt der Maschinenbauingenieur. Im Betrieb wird die neue Anlage vor allem dazu eingesetzt werden, um Vierkant-, Rund- und Flachstangen zu bohren und Gewinde zu schneiden. Diese Einsatzgebiete sind wesentliche Bearbeitungsschritte im Gestellbau. Dafür eignet sich die neue Maschine mit ihren angetriebenen Werkzeugen ganz besonders, da sie über eine Gegenspindel verfügt, die das längliche Werkstück fixiert, während die Hauptspindel "nachgreift", also die Stange in deren weiterem Verlauf erfasst und dabei schrittweise dem Bohrwerkzeug zuführt.
Besonders die Zuführung von Flachmaterial gilt mitunter als problematisch, doch eben hier haben die müga-Ingenieure, bekannt als versierte Problemlöser im Maschinenbau, ihre Flexibiliät gezeigt und ein spezielles Spannwerkzeug samt Zuführung konstruiert. Frank Seemann ist zufrieden: "Die Zusammenarbeit ist einmalig", stellt er fest. Dass müga den Maschinenkörper in Taiwan fertigen lässt, stört den Produktionsexperten überhaupt nicht: "Was ich hier bekomme, ist höchste Qualität." Und letztlich "Made in Germany". Denn müga agiert in Deutschland als Hersteller und ist somit in der Lage, den gesamten Prozess von der zusätzlichen Ausstattung und Automation bis zum Maschinenservice anzubieten. Im Hintergrund stehen die Erfahrung und Kompetenz der Weltmarke Steinel, deren Maschinen vormals in den müga-Hallen im Industriegebiet Ost gefertigt wurden.
Ein weiteres Verkaufsargument für die neuen müga-Turn-Drehmaschinen ist übrigens das "intelligente Handrad", das es dem Bediener ermöglicht, ein neues CNC-Programm erst einmal in Zeitlupe stufenlos vor- und rückwärts durchlaufen zu lassen. Dadurch minimiert sich das Risiko eines Maschinenschadens infolge eventueller Programmfehler gegen Null.
01.03.2006 - Galvanotechnik - Intelligente Teilebewegung
Intelligente Teilebewegung beim Galvanisieren
Bei der Seemann Gestellbau GmbH aus Villingen-Schwenningen hat man den Dreh raus: In den vergangenen Monaten hat sich das Unternehmen an den Anforderungen des Marktes orientiert und die Konstruktion von anspruchsvollen Galvanisiergestellen für die "intelligente Teilebewegung" perfektioniert.
Bis ins Detail durchdachte Kipp- und Drehgestelle aus dem Hause Seemann verk?rpern den neuesten Stand der Technik im Gestellbau und ermöglichen es, auch anspruchsvollste Teile in höchster Qualität wirtschaftlich zu beschichten. Mit dem Verfahren der "intelligenten Teilbewegung" gelingt dies auch bei so genannten schöpfenden Teilen problemlos, wo der Galvaniseur seit jeher mit zwei Schwierigkeiten zu kämpfen hat: Zum einen mit Luftblasen, die sich beim Eintauchen in das Galvanikbad an der Innenfläche des Hohlkörpers bilden, und zum anderen mit der Elektrolytverschleppung in nachfolgende Bäder.
Die Seemann Gestellbau GmbH wurde 1962 als eine der ersten Gestellbaufirmen am Markt gegründet und verfügt damit über sehr viel Erfahrung im Vorrichtungsbau. Der Markt fordert zunehmend problemorientierte Gestellösungen, für immer hochwertigere Oberflächen. Ein Wandel, dem das rund 35 Mitarbeiter starke Unternehmen Rechnung trägt. Modernste CAD-Software unterst?tzt die Seemann-Konstrukteure bei der Planung von kundenorientierten Vorrichtungen. Dies sind ideale Voraussetzungen für die Fertigung technisch anspruchsvoller Gestelle für den Bedarf des Kunden. Die beiden Geschäftsführer Gerhard und Frank Seemann sehen ihr Unternehmen als versierten Problemlöser im Gestell- und Vorrichtungsbau, der als solcher mit seinen individuellen Produkten die hoch technisierten Prozessketten der Kundschaft schließt. Die Philosophie ist klar: Das Know-how soll sich für den Kunden in der Galvanik auszahlen.
Das Konzept geht auf: Die Seemann GmbH hat sich in den vergangenen 43 Jahren zu einem der großen Gestellbauer hierzulande entwickelt. So konstruiert und produziert man hochwertige galvanotechnische Gestelle, Vorrichtungen zum Lackieren und Pulverbeschichten sowie Warenkörbe und Gestellwagen. Namhafte Firmen, darunter führende Automobil- und Badarmaturenhersteller setzen auf die Gestelle "made in Schwenningen", die für hohe Funktionalität und Qualität stehen.
Das Verfahren der "intelligenten Teilebewegung", das Seemann entwickelt hat, basiert auf dem Einsatz hochwertiger Universal- oder Spezialrahmen. Vor allem Universalrahmen, wo die Traversen einzeln ausgewechselt werden k?nnen, erlauben es dem Produzenten, innerhalb eines kleinen Zeitfensters ein maximales Teilespektrum zu bearbeiten. Jeder einzelne Rahmen und jeder einzelne Querträger wird von den Seemann-Ingenieuren auf die individuellen prozessualen Erfordernisse des Kunden abgestimmt, die aus der Geometrie der zu beschichteten Ware resultieren.
Wo nach herkömmlichen Methoden starre Gestelle eingesetzt werden, fällt bei anspruchsvollen - etwa schöpfenden - Teilen, seit jeher viel Handarbeit an. Sie im Bearbeitungsprozess manuell umzustecken kommt teuer und geht au?erdem zu Lasten der Oberflächenqualität. Deshalb baut die Seemann Gestellbau GmbH Grundrahmen, in denen die Traversen beweglich gelagert sind und je nach Beschaffenheit der zu galvanisierenden Teile beim Galvanisiervorgang im erforderlichen Winkel motorgesteuert gekippt oder um bis zu 360 Grad gedreht werden. Diese Kipp- beziehungsweise Drehbewegung bewirkt, dass sich das Elektrolyt in Hohlkörpern gleichmäßig verteilt, ohne dass sich beim Eintritt in die Flüssigkeit Luftkammern bilden. Der Antrieb, ein Elektromotor, sitzt oben am Warenträger, während die beweglichen Querträger im Grundrahmen miteinander über ein spezielles Getriebe verbunden sind und sich daher synchron bewegen.
Die "intelligente Teilebewegung" im Galvanisierbad, so Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann, sei derzeit das Verfahren, das in puncto Oberflächenqualität bestmögliche Ergebnisse garantiere. Tatsächlich ersetzt das Kippen jedes einzelnen Teils im Elektrolyt die herkömmliche 3D-Warenbewegung vollständig, wo der ganze Warenträger im Bad bewegt wird. Au?erdem ermöglicht sie eine noch bessere Oberflächenqualität.
In den letzten Jahren hat der Betrieb einen im Gestellbau außerordentlich hohen Automatisierungsgrad erreicht, der ihm neben höchster Präzision in der Fertigung von Gestellen und Vorrichtungen, aber auch von Einzelteilen, beste Qualität und Wirtschaftlichkeit sichert. Qualität ist für Gerhard Seemann der zentrale Faktor beim Galvanisieren; deshalb konstruiert man im Unternehmen jedes einzelne Gestell so, dass es auch höchste Ansprüche des Anwenders hundertprozentig erfüllt. Hier kommt neben technologischem Vorsprung und modernen Produktionsmitteln auch die Erfahrung ins Spiel, die in dem etablierten Unternehmen hinreichend vorhanden ist. Diese Routine macht sich vor allem bezahlt, wenn es darum geht, die Vorrichtungen im Bedarfsfall da, wo es der Oberflächenqualität der zu beschichtenden Teile zuträglich ist, gezielt mit Hilfsanoden zu bestücken.
01.11.2005 - Technologiemarkt Süd-West
SEEMANN GESTELLBAU SETZT AUF TECHNISCHEN VORSPRUNG
Die Seemann Gestellbau GmbH aus Villingen-Schwenningen ist einer der führenden deutschen Spezialisten im Vorrichtungsbau für Galvanik- und Lackieranlagen. Mit einem Maschinenpark, der in der Branche Standards setzt, steuert das Familienunternehmen, das bereits in zweiter Generation hochwertige Vorrichtungen für die Oberflächenveredelung baut, weiter auf Erfolgskurs.
Das Geschäftsfeld der Seemann GmbH, mit 35 hoch qualifizierten Mitarbeitern einer der großen Gestellbauer hierzulande, umfasst drei Bereiche: Sie konstruiert und produziert hochwertige galvanotechnische Gestelle, Vorrichtungen zum Lackieren und Pulverbeschichten sowie Warenk?rbe zur Aufnahme empfindlicher Teile während der Fertigung. Namhafte Firmen, darunter führende Automobil- und Badarmaturenhersteller setzen auf Seemann Gestelle, die für hohe Funktionalität und Qualität stehen.
An der Spitze des Unternehmens, das auf Automatisierung und modernste technische Produktionsstandards großen Wert legt, stehen die beiden Brüder Gerhard und Frank Seemann. Das florierende Unternehmen wurde 1962 von ihrem Vater Heinz Seemann als eine der ersten Gestellbaufirmen überhaupt am Markt gegr?ndet und verfügt somit über langjährige Erfahrungen in der Branche.
Neben dem Vorrichtungsbau agiert das Unternehmen auch als günstiger Dienstleister für Betriebe, die auf der Suche nach einem metallverarbeitenden Partner sind, der aufgrund seiner Organisationsstrukturen und technischen Ausstattung auch Serienaufträge wirtschaftlich abwickeln kann. Tatsächlich zählt die Seemann GmbH zu ihrem Kundenkreis nicht ausschließlich Firmen aus der Oberflächenveredelung sondern auch eine ganze Reihe metallverarbeitender Betriebe, die von der umfangreichen und hoch modernen Ausstattung des Unternehmens profitieren. Dem Unternehmen ist es aufgrund seines technologischen Vorsprungs möglich, in mehreren Bereichen der Metallbearbeitung, kleine und mittlere Serien aber auch Prototypen ökonomisch zu fertigen. Dienstleistungen die anderen Firmen angeboten werden sind hauptsächlich Bohren, Drahtbiegen, Schweißen, Sandstrahlen sowie Kunststoffbe- und entschichten.
Im Dienstleistungsbereich Schweißen trumpft das Unternehmen mit modernster Technik. "Wir haben uns in den vergangenen Jahren auf mehrere Schweißverfahren für Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium und Messing spezialisiert", erklärt Gerhard Seemann. In der Fertigung steht der wohl modernste Schweißroboter Europas des Herstellers Panasonic. Mit dieser Schweißzelle für Schutzgasschweißen gehören Mig-, Mag- und Wig-Schweißen ebenso zu den Standards der Schwenninger wie Punktschweißen. Für die Investition in diesen Roboter entschieden sich die beiden Brüder, um Kunden aus dem Bereich der Automobilindustrie, die immense Ansprüche an die Qualität von Schweißverbindungen stellen, allerhöchste Präzision zu gewährleisten. Eine neue Touch-Sensor-Technik
hilft dem Automat exakt die richtige Stelle für eine Schweißnaht zu finden. Geschäftsführer Gerhard Seemann zieht Bilanz: "Die Investition hat sich für unsere Kunden allemal gelohnt". Zumal der Roboter an einem einzigen Werkstück auch mehrere Schweißverfahren ausführen kann. Bei Bedarf wechselt er zwischendurch selbstst?ndig in Sekundenschnelle den Brenner. "Es gehört zu unserem Geschäft, verschiedene Metalle zu verbinden und dabei auch exotische Schweißverbindungen zu realisieren. Messing, Edelstahl und Kupfer miteinander zu verschweißen stellt für uns kein Problem mehr dar," versichert Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann.
Ebenfalls auf höchstem Niveau ist die Qualität der Kunststoff- und Pulverbeschichtungen, die vor allem in der Galvanotechnik zum Einsatz kommen. Dieser überzug eignet sich aber auch hervorragend als Korrosionsschutz für Industrieanlagen, Werkzeuge, Warenträger und R?hrwerke. "In unseren Anlagen werden vorwiegend ISOFAN-Beschichtungen ausgeführt. ISOFAN wurde speziell für uns entwickelt und ist als Marke geschätzt.", erzählt Gerhard Seemann. "Diese Kunststoffbeschichtung bietet aufgrund ihrer hohen Elastizität gegenüber harten überzögen entscheidende Vorteile, selbst bei Stößen oder Schlägen entstehen keine Risse, wie dies bei Dünn und Hartbeschichtungen vorkommt." Auch beim Beschichtungsvorgang ist die Seemann GmbH nach modernsten Gesichtspunkten ausgerüstet und enorm leistungsfähig. Eine SPS-gesteuerte Tauchanlage sorgt für die exakte Einhaltung aller Parameter beim Beschichtungvorgang. So wird die Kunststoffoberfläche nahtlos und tropfenfrei aufgebracht. Das gelingt nicht nur, weil das Werkstück optimal vorbehandelt wird, sondern auch, weil der Flüssigkunststoff sorgsam aufbereitet wird. Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann erl?utert die hohe Qualität: "Unsere ISOFAN Pulverbeschichtung ist unter anderem bei einem führenden Automobilhersteller als Werkzeugbeschichtung vorgeschrieben."
01.09.2005 - Galvanotechnik - Technischer Vorsprung
Seemann setzt auf technischen Vorsprung
Die Seemann Gestellbau GmbH aus Villingen-Schwenningen ist einer der führenden deutschen Spezialisten im Vorrichtungsbau für Galvanik- und Lackieranlagen. Mit einem Maschinenpark, der in der Branche Standards setzt, steuert das Familienunternehmen, das bereits in zweiter Generation hochwertige Vorrichtungen für die Oberflächenveredelung baut, weiter auf Erfolgskurs.
Das Geschäftsfeld der Seemann GmbH, mit 35 hoch qualifizierten Mitarbeitern einer der großen Gestellbauer hierzulande, umfasst drei Bereiche: Sie konstruiert und produziert hochwertige galvanotechnische Gestelle, Vorrichtungen zum Lackieren und Pulverbeschichten sowie Warenkörbe zur Aufnahme empfindlicher Teile während der Fertigung. Namhafte Firmen, darunter führende Automobil- und Badarmaturenhersteller setzen auf Seemann Gestelle, die für hohe Funktionalität und Qualität stehen.
An der Spitze des Unternehmens, das auf Automatisierung und modernste technische Produktionsstandards großen Wert legt, stehen die beiden Brüder Gerhard und Frank Seemann. Das florierende Unternehmen wurde 1962 von ihrem Vater Heinz Seemann als eine der ersten Gestellbaufirmen überhaupt am Markt gegr?ndet und verfügt somit über langj?hrige Erfahrungen in der Branche.
Die beiden Geschäftsführer sehen ihr Unternehmen einerseits als versierten Problemlöser im Bereich Gestell- und Vorrichtungsbau, das als solcher mit seinen individuellen Produkten die hoch technisierten Prozessketten der Kundschaft schließt. Das Unternehmen agiert aber auch als günstiger Dienstleister für Betriebe, die auf der Suche nach einem metallverarbeitenden Partner sind, der aufgrund seiner Organisationsstrukturen und technischen Ausstattung auch Serienaufträge wirtschaftlich abwickeln kann.
Tatsächlich zählt die Seemann GmbH zu ihrem Kundenkreis nicht ausschließlich Firmen aus der Oberflächenveredelung sondern auch eine ganze Reihe metallverarbeitender Betriebe, die von der umfangreichen, hoch modernen Ausstattung des Unternehmens profitieren. In den letzten Jahren hat der Betrieb einen im Gestellbau außerordentlich hohen Automatisierungsgrad erreicht, der ihm neben hoher Präzision in der Fertigung von Gestellen, höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit sichert. Dem Unternehmen ist es aufgrund seines technologischen Vorsprungs möglich, in mehreren Bereichen der Metallbearbeitung, kleine und mittlere Serien aber auch Prototypen ökonomisch zu fertigen. Geschäftsführer Gerhard Seemann setzt hier ganz auf Kooperation: "Wir sind sehr offen und jederzeit ansprechbar", versichert er.
Dienstleistungen die anderen Firmen angeboten werden sind hauptsächlich Bohren, Drahtbiegen, Schweißen, Sandstrahlen sowie Kunststoffbe- und Entschichten. Um präzise Bohrungen mit hoher Geschwindigkeit anzubringen stehen CNC-gesteuerte Bohrautomaten für Vierkant-, Rund- und Flachmaterial zur Verfügung. Vier einzeln steuerbare Spindeln ermöglichen ein variables Bohrbild im 360-Grad-Bereich; verarbeitet werden können Materialien bis zu einer Länge von 2,20 Metern.
Drahtbiegen ist eine weitere Kompetenz des Gestellbauers, der über einen weithin einmaligen vollautomatischen CNC-Drahtbiegeautomaten verfügt. Die Anlage wurde in enger Zusammenarbeit zwischen Seemann-Ingenieuren und der Herstellerfirma entwickelt und den speziellen Bedürfnissen angepasst. Hiermit lassen sich individuelle Drahtbiegeteile im dreidimensionalen Bereich bis zu einem Durchmesser von sechs Millimetern schnell und äußerst kostengünstig fertigen. "Wir biegen und verarbeiten damit Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium, Messing und Bronze", erzählt Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann. Ob Kontaktfedern, Haken oder Drahtbiegeteile, die schnellen Umrüstzeiten und eine computergesteuerte Programmierung machen auch hier selbst die Fertigung kleiner Serien rentabel.
Auch den Dienstleistungsbereich Schweißen hat das Unternehmen konsequent aufgebaut. "Wir haben uns in den vergangenen Jahren auf mehrere Schweißverfahren für Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium und Messing spezialisiert", erklärt Gerhard Seemann. In der Fertigung steht der wohl modernste Schweißroboter Europas des Herstellers Panasonic. Mit dieser Schweißzelle für Schutzgasschweißen gehören Mig-, Mag- und Wig-Schweißen ebenso zu den Standards der Schwenninger wie Punktschweißen. Für die Investition in diesen Roboter entschied sich die beiden Brüder, um Kunden aus dem Bereich der Automobilindustrie, die immense Ansprüche an die Qualität von Schweißverbindungen stellen, allerhöchste Präzision zu gewährleisten. Eine neue Touch-Sensor-Technik hilft dem Automat exakt die richtige Stelle für eine Schweißnaht zu finden. Geschäftsführer Gerhard Seemann zieht Bilanz: "Die Investition hat sich für unsere Kunden allemal gelohnt". Zumal der Roboter an einem einzigen Werkstück auch mehrere Schweißverfahren ausführen kann. Bei Bedarf wechselt er zwischendurch selbständig in Sekundenschnelle den Brenner.
"Es gehört zu unserem Geschäft, verschiedene Metalle zu verbinden und dabei auch exotische Schweißverbindungen zu realisieren. Messing, Edelstahl und Kupfer miteinander zu verschweißen stellt für uns kein Problem mehr dar," versichert Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann. Gerade für die Konstruktion und Produktion hochwertiger Gestelle zum Galvanisieren und Lackieren ist es unabdingbar, verschiedene Metalle hochwertig miteinander zu verbinden. Nur so lassen sich optimale Leitfähigkeit und höchstmögliche Robustheit im Produkt kombinieren. Neben der hoch modernen Roboterschweißzelle stehen mehrere Hand- und Punktschwei?stationen zur Verfügung.
Ebenfalls auf höchstem Niveau ist die Qualität der Kunststoff- und Pulverbeschichtungen, die vor allem in der Galvanotechnik zum Einsatz kommen. Dieser überzug eignet sich aber auch hervorragend als Korrosionsschutz für Industrieanlagen, Werkzeuge, Warenträger und R?hrwerke. "In unseren Anlagen werden vorwiegend ISOFAN-Beschichtungen ausgeführt. ISOFAN wurde speziell für uns entwickelt und ist als Marke geschätzt.", erzählt Gerhard Seemann. "Diese Kunststoffbeschichtung bietet aufgrund ihrer hohen Elastizität gegenüber harten überzügen entscheidende Vorteile, selbst bei Stößen oder Schlägen entstehen keine Risse wie dies bei Dünn- und Hartbeschichtungen vorkommt."
Auch beim Beschichtungsvorgang ist die Seemann GmbH nach modernsten Gesichtspunkten ausgerüstet und enorm leistungsfähig. Zunächst werden die zu beschichtenden Werkstücke einer speziellen Vorbehandlung unterzogen, dann folgt eine nahtlose Tauchgrundierung. Eine SPS-gesteuerte Tauchanlage sorgt für die exakte Einhaltung aller Parameter beim eigentlichen Beschichten. So wird die Kunststoffoberfläche nahtlos und tropfenfrei aufgebracht. Das gelingt, nicht nur, weil das Werkstück optimal vorbehandelt wird, sondern auch, weil der Flüssigkunststoff sorgsam aufbereitet wird. In einem separaten Vakuumbecken werden der Rohmasse kontinuierlich jegliche Luftblasen entzogen. Die Tauchbeschichtungen sind in verschiedenen Ausf?hrungen zu haben, so sch?tzt ISOFAN ST Gr?n gegen Säure, Laugen und Korrosion bis maximal 100 Grad Celsius. ISOFAN Resist Anthrazit ist eine ebenfalls gegen Säuren, Laugen und Lösemittel beständige Beschichtung, die 140 Grad Celsius standh?lt und ISOFAN Resist Rot wurde speziell für den Einsatz bei Kunststoffgalvanisierverfahren entwickelt. ISOFAN EL Schwarz ist eine elastische Pulverbeschichtung, die mechanisch äußerst belastbar ist und sich daher besonders für die Beschichtung von Werkzeuge oder ähnlichem eignet. Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann erläutert die hohe Qualität "Unsere ISOFAN Pulverbeschichtung ist unter anderem bei einem führenden Automobilhersteller als Werkzeugbeschichtung vorgeschrieben."
Um die Fertigungstiefe und die Automation weiter zu erhöhen und Kunden komplette Gesamtkomponenten liefern zu können, plant das Unternehmen für dieses Jahr eine Erweiterung der Fertigung im Bereich Drehen und Fräsen. Im Moment erarbeitet man mit einer Schwenninger Werkzeugmaschinenfabrik entsprechende Pläne für eine spezialisierte Anlage.
10.07.2005 - Neckarquelle - Seemann wächst weiter
Seemann wächst weiter
1962 begann Heinz Seemann in einer Schwenninger Garage Vorrichtungen für die Oberflächenveredelung zu bauen , er war Pionier einer Branche, in der die Seemann Gestellbau GmbH heute, über 40 Jahre später, führend ist. Das Unternehmen mit Sitz in der Lupfenstraße entwickelt sich gut und steuert weiter auf Expansionskurs.
SCHWENNINGEN"Wir wachsen kontinuierlich , entgegen dem allgemeinen wirtschaftlichen Trend", freut sich Diplom-Ingenieur Frank Seemann, der zusammen mit seinem Bruder Gerhard Seemann die Geschäfte des erfolgreichen Familienbetriebs f?hrt. Nachdem erst vor kurzem ein Erweiterungsbau fertig geworden ist, wurde nun auch die Belegschaft aufgestockt: Mit nunmehr 35 Beschäftigten ist das Schwenninger Unternehmen eines der grö?ten ihres Branchenzweigs, der für die moderne Herstellung hochwertiger industrieller Produkte von elementarer Bedeutung ist. Das Geschäftsfeld der Seemann GmbH umfasst drei Bereiche: Sie konstruiert und produziert hochwertige galvanotechnische Gestelle, Vorrichtungen zum Lackieren und Pulverbeschichten sowie Warenkörbe, die gebraucht werden, um beispielsweise empfindliche Drehteile zu transportieren und zu lagern. Mit der fortschreitenden Automatisierung im produzierenden Gewerbe und kontinuierlich steigenden Ansprüchen an die Qualität von Teilen und Komponenten ist der Bedarf in allen drei Segmenten gewachsen. Arbeitsgänge in der Oberflächenveredelung, die früher von Hand erledigt wurden, haben längst Maschinen und Anlagen übernommen. Damit diese allerdings reibungslos funktionieren, bedarf es einer optimalen Organisation von Produktionsabläufen , daher sind die Spezialisten der Seemann GmbH für viele renommierte Hersteller quer durch alle Branchen zum unverzichtbaren Glied in der Fertigungskette geworden. Namhafte Firmen, darunter führende Automobil- und Badarmaturenhersteller setzen auf Seemann Gestelle "made in Schwenningen", die für hohe Funktionalität und Qualität stehen.
Am Beispiel einer Badarmatur wird der hohe Stellenwert schnell klar: Die typische silberfarbene Beschichtung vieler Brauseköpfe wird im Galvanisierbad aufgebracht. Früher banden Arbeiter in Galvaniken jedes zu beschichtende Teil an einen Draht und tauchten es von Hand in Galvanisierbäder. Das war aufwändig und ungenau. Längst werden mehrere, meist viele Teile auf ein Galvanogestell gespannt, das nicht selten maschinell bestückt und in hochautomatisierten Galvanikanlagen beschichtet wird. So erreicht der Hersteller neben Zeitersparnis eine hohe und gleichbleibende Qualität.
Das klingt, als ob es recht simpel sei, ein solches Gestell zu bauen , ist es aber nicht. Gestellbau auf hohem Niveau ist heutzutage Hightech. Häufig werden aufwendige Kipp- oder Drehgestelle gebraucht, die die Teile im Galvanisierbad bewegen. Jede Vorrichtung ist damit nur so gut wie ihre Planung. Die Seemann GmbH ist eine der ersten Gestellbaufirmen überhaupt am Markt und verfügt über viel Erfahrung, und modernste Konstruktionsmethoden. Davon profitieren vor allem die Kunden: "Wir bekommen meistens nur ein Teil in die Hand, alles Andere obliegt unseren Ingenieuren", lächelt Dr. Jens Seemann, studierter Chemiker und Projektleiter im elterlichen Betrieb.
Der Rest ist eine Erfolgsgeschichte: Das Familienunternehmen mit seinen gut ausgebildeten Mitarbeitern schlie?en die hoch technisierte Prozessketten ihrer Kundschaft, indem sie Gestelle liefern, die speziell für die Kundenanlagen konstruiert wurden und optimale Oberflüchenergebnisse garantieren.
Selbstverst?ndlich ist das nicht, zumindest nicht für den Wettbewerb, der nach wie vor viel von Hand fertigt. Die begehrten Gestelle aus Schwenningen fertigt man nicht nur schneller und betriebswirtschaftlich günstiger, sondern auch mit "Funktionsgarantie". Das ist enorm wichtig, schlie?lich dient das Gestell im Galvanisierbad als Kathode, also als Stromleiter. Stimmt seine Leitf?higkeit nicht, misslingt die Beschichtung. Ebenso wichtig ist die Anordnung der Teile auf dem Gestell. Der Konstrukteur muss sie so platzieren, dass jedes einzelne zu beschichtende Teil optimal im Streubereich der im Bad vorhandenen Anoden liegt, die im Ablauf eines elektrochemischen Prozesses Oberflächenpartikel im Galvanisierbad auf die Werkstücke streuen.
Die Seemann GmbH zählt zu ihrem Kundenkreis nicht ausschlie?lich Firmen aus der Oberflächenveredelung sondern auch eine ganze Reihe metallverarbeitender Betriebe, die von der umfangreichen, hoch modernen Ausstattung des Unternehmens profitieren. Der Seemann GmbH ist es aufgrund ihres technologischen Vorsprungs möglich, in mehreren Bereichen der Metallverarbeitung, kleine und mittlere Serien aber auch Prototypen ökonomisch zu fertigen. Dienstleistungen die anderen Firmen angeboten werden sind hauptsächlich Bohren, Drahtbiegen, Schweißen, Sandstrahlen sowie Kunststoffbe- und Entschichten.(eb)
10.07.2005 - Neckarquelle - Modernster Roboter Europas
Modernster Roboter Europas
Der Erfolg der Seemann GmbH der letzten 40 Jahre basiert nicht zuletzt auf kontinuierlichen Investitionen in modernste Fertigungstechniken und einem Maschinenpark, der in der Branche Standards setzt.
Unter anderem steht einer der modernsten Schweißroboter Europas in den Fabrikhallen in der Lupfenstraße. Für die Investition in diesen Roboter entschieden sich die beiden Brüder, um Kunden aus dem Bereich der Automobilindustrie, die immense Ansprüche an die Qualität von Schweißverbindungen stellen, allerhöchste Präzision zu gewährleisten. Eine neue Touch-Sensor-Technik hilft dem Automat exakt die richtige Stelle für eine Schweißnaht zu finden. Geschäftsführer Gerhard Seemann zieht Bilanz: "Die Investition hat sich für unsere Kunden allemal gelohnt". Zumal der Roboter an einem einzigen Werkstück auch mehrere Schweißverfahren ausführen kann.
Bei Bedarf wechselt er zwischendurch selbständig in Sekundenschnelle den Brenner. "Exotische Schweißverbindungen beispielsweise zwischen Messing, Edelstahl und Kupfer stellen für uns kein Problem mehr dar,? versichert Dipl. Ing. (FH) Frank Seemann.
Der versierte Maschinenbauingenieur hat sehr viele Arbeitsabläufe automatisiert und dem Unternehmen damit einen nennenswerten technischen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz verschafft. So wurde auch in einen weithin einmaligen, vollautomatischen CNC-Drahtbiegeautomat investiert, der in enger Zusammenarbeit zwischen Seemann-Ingenieuren und der Herstellerfirma entwickelt wurde. Hiermit lassen sich individuelle Drahtbiegeteile aus nahezu allen Metallen im dreidimensionalen Bereich schnell und ?u?erst kostengünstig fertigen.(eb)